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[发明专利]热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统-CN201010523881.7有效
发明人：王三云;兰兴昌;安宏生;胡松山;蒋安家;李卫河 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司
申请日： 2010-10-28 - 公布日： 2011-03-09 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：一种热轧钢管连铸圆坯热装方法及系统，其方法包括步骤：精炼后的钢水浇铸成连铸圆坯；用火焰枪在连铸圆坯生产线上将连铸圆坯切成倍尺长度，而成热连铸圆坯；倍尺长度的热连铸圆坯至少具有两个流向，第一部分热连铸圆坯通过第一圆坯输送辊道进入到预热炉预热或保温，接着通过第二圆坯输送辊道送到高温炉加热；第二部分热连铸圆坯通过第二圆坯输送辊道直接送到高温炉加热；将送到高温炉加热的热连铸圆坯通过热锯设备热锯切成定尺长度；将热锯切成定尺长度的连铸圆坯送去热定心、穿孔本发明能充分利用热连铸圆坯的热量，节省大量燃料；同时减少所需设备和厂房，降低建厂投资和设备维修费用。
热轧钢管连铸圆坯热装方法系统

[发明专利]提高连铸坯热装比的方法及系统-CN202211049128.8有效
发明人：邵南银;张建辉;柯燕;刘海军 -专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明的实施例提供了一种提高连铸坯热装比的方法及系统，涉及连铸领域。旨在改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。提高连铸坯热装比的方法及系统包括，通过高线辊道对铸机产出的高线铸坯进行输送，高线铸坯的5/7向第一缓冷坑输送暂存后再向第一加热炉输送，或者通过棒一辊道对铸机产出的棒一铸坯进行输送，棒一铸坯的3/7向第二缓冷坑输送暂存后再向第二加热炉输送，其中，高线铸坯的产量占铸机总产量的2/5，棒一铸坯的产量占铸机总产量的3/5。提高连铸坯热装比的系统，用于实施上述的提高连铸坯热装比的方法。这样能够显著提高铸坯的热装比，可以充分利用铸坯余热，改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。
提高连铸坯热装方法系统

[发明专利]连铸坯热送热装能耗定量分析方法、系统、设备和计算机可读存储介质-CN202210667964.6在审
发明人：金磊;杜滨;韩晶;苏文俊;曹先常;朱杰人 -专利权人：上海宝钢节能环保技术有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸坯热送热装能耗定量分析方法：设置基准统计区间，并获取所述基准统计区间内的连铸坯热送热装参数信息；设置待分析统计区间，并获取所述待分析统计区间内的连铸坯热送热装参数信息；基于待分析统计区间和基准统计区间的参数信息对能耗变化进行定量分析；通过本申请提出的技术方案，能够准确的对连铸坯热送热装能耗进行定量分析，从而能获知在调整连铸坯热送热装和参数信息对钢铁企业能耗的具体影响情况，根据定量分析结果可以关联于企业在调整连铸坯热送热装的支出和改进，进一步评估调整连铸坯热送热装的相关参数对企业节能减排的量化收益，使得钢铁企业更为直观地获取调整连铸坯热送热装相关参数为企业发展带来的收益效果。
连铸坯热送热装能耗定量分析方法系统设备计算机可读存储介质

[实用新型]热轧钢管连铸圆坯热装系统-CN201020582665.5无效
发明人：王三云;兰兴昌;安宏生;胡松山;蒋安家;李卫河 -专利权人：中冶京诚工程技术有限公司;北京京诚之星科技开发有限公司
申请日： 2010-10-28 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： B21B39/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热轧钢管连铸圆坯热装系统，其包括圆坯连铸机，在圆坯连铸机的一端设有圆坯运输台架，圆坯运输台架分别连接着平行设置的第一圆坯输送辊道和第二圆坯输送辊道，第一圆坯输送辊道的另一端连接着预热炉，第二圆坯输送辊道的另一端连接着高温炉，预热炉的圆坯出口端与第二圆坯输送辊道相连接；高温炉依次与热锯设备，圆坯定心装置，穿孔机和连轧管机相连接。本实用新型能充分利用热连铸圆坯的热量，节省大量燃料；同时减少所需设备和厂房，降低建厂投资和设备维修费用。
热轧钢管连铸圆坯热装系统

[发明专利]连铸坯装卸机器人控制系统-CN202010938333.4有效
发明人：韩晓东 -专利权人：山西云时代太钢信息自动化技术有限公司
申请日： 2020-09-09 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本发明涉及连铸—轧钢区段的连接输送线上的装卸设备，特别涉及到连铸坯的热送热装的装卸设备及控制系统；具体技术方案为：连铸坯装卸机器人控制系统，在铸坯轨道线路与连铸机出坯处之间、铸坯轨道线路与轧机之间、铸坯轨道线路与铸坯保温坑处之间均装有铸坯装卸机器人，当铸坯轨道线路与连铸机出坯处之间的距离较远时，铸坯装卸机器人采用导轨或辊道作为移动方式来装、卸铸坯，其中，铸坯装卸机器人采用柔性连接的执行手臂，既不会损坏铸坯，柔性机械手臂在执行过程中自身也不会损坏，另外，控制系统内设多种控制系统备用冗余，实现高温铸坯的快速装车和运输，适用于热装热送线上自动装卸任务，为提高铸坯热装温度、直接轧制热送提供保证。
连铸坯装卸机器人控制系统

[发明专利]一种大断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢的方法-CN201910928262.7有效
发明人：薛伟江;杨兆全;陈树军;王剑锋;高华耀;张旭辉;刘绍康;雷三祥;陈金仝;陈庆丰 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2019-09-28 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种大断面高碳锰铬钢连铸圆坯的生产方法，所述方法包括:计算连铸圆坯内钢液的液芯长度；获得连铸机的铸流电搅和末端电搅的位置信息；根据所述连铸圆坯内钢液的液芯长度与铸流电搅和末端电搅的位置信息，设置电磁搅拌工艺参数；计算实际钢水过热度；根据所述连铸圆坯断面尺寸和所述实际钢水过热度，控制连铸圆坯拉速，使得所述连铸圆坯内部液态金属比例达到预定值；按照电磁搅拌工艺参数，启动电磁搅拌；将所述连铸圆坯热送加热炉或入缓冷坑进行缓冷达到了降低连铸坯中心C偏析，杜绝铸坯低倍白亮带，改善了内部疏松、缩孔、内裂等缺陷，提高了铸坯低倍质量的技术效果。
一种断面连铸圆坯生产高碳锰铬钢方法

[发明专利]一种避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺-CN201010569990.2无效
发明人：王文军;刘洋;白学军;万潇;李战军;邹扬;柴玉国;姜中行;朱志远;韦耀环;王卫华;刘金刚;吕延春;王玉龙;李景光;王凤琴;顾林豪;丁文华 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-11-26 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种在提高连铸坯热装温度条件下可有效避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺，属于金属材料加工技术领域。具体工艺为：连铸坯在切割辊道上进行切割后进入位于连铸机和轧机间的输送辊道上进行快速喷水冷却，将连铸坯表面温度降低到600℃左右，连铸坯表面冷却速率控制在20-50℃/s，连铸坯表面冷却时间控制在15-60秒，连铸坯冷却后在15min内送往加热炉加热。本工艺的优点：在保证加热炉入炉连铸坯表面温度低于600℃的条件下，确保连铸坯内部温度高于800℃，这样既避免了轧后钢板的表面裂纹缺陷，又可充分利用连铸坯余热，从而达到良好的节能效果。
一种避免钢板表面裂纹连铸坯热装热送工艺

[发明专利]一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量的确定方法-CN201710177766.0有效
发明人：罗森;朱苗勇;王朝辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量的确定方法，包括：在连铸坯热送过程表面淬火工艺的水冷区域给予冷却水流量，测量连铸二冷各区出口位置、矫直区出口位置以及连铸坯热送过程表面淬火水冷结束位置的铸坯温度；建立连铸阶段铸坯凝固传热数值模型和连铸坯热送过程表面淬火阶段铸坯传热数值模型；计算不同工艺条件下连铸坯温度场，提取到矫直区出口位置的多个连铸坯温度场；求解各冷却初始温度下连铸坯表面达到冷却目标温度所需冷却水流量；测量矫直区出口位置的铸坯表面中心温度，计算铸坯表面达到目标冷却温度所需冷却水流量。保证良好的连铸坯热送过程表面淬火效果和较高的热装温度，避免热送裂纹发生使热送热装过程顺利进行。
一种连铸坯热送过程表面淬火工艺冷却水流量确定方法

[发明专利]一种实现高强度低合金钢连铸坯直接送装的方法-CN201110165783.5有效
发明人：王谦;李玉刚;鲁永剑;何生平;杨颖 -专利权人：重庆大学
申请日： 2011-06-20 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种实现高强度低合金钢连铸坯直接送装的方法，1）先利用冷却介质在连铸辊道上对连铸坯按2-5℃/s的速度快速冷却到500℃以下；2）连铸坯经快速冷却后，再经过5min以上的回温时间即可直接装入加热炉本发明避免了高强度低合金钢连铸坯采用普通热送热装工艺生产时钢板表面裂纹的产生，使高强度低合金钢连铸坯的直接送装甚至热送成为可能，从而实现节能降耗。对于铸坯堆放场地有限的钢厂，该方法可解决提高产量与铸坯堆放场地紧张的矛盾。
一种实现强度低合金钢连铸坯直接送方法

[发明专利]一种中厚板连铸坯的热送热装工艺-CN201811114412.2在审
发明人：彭宁琦;郑生斌;罗登;蒋凌枫;何航 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：一种中厚板连铸坯的热送热装工艺，通过控制中厚板连铸坯表面激冷层厚度在2~5mm间，然后经加热，控制表面氧化层厚度≥5mm，使连铸坯表面激冷层通过氧化、除鳞被去除，从而成功避免了中厚板连铸坯热送热装后在轧制过程中产生的表面星裂问题本发明方法扩大了中厚板连铸坯热送热装的温度范围，且对钢种的适用范围广，其生产工艺具有可操作性，从而有力地促进了中厚板的紧凑式一体化生产，降低成本，增加效益。
中厚板热送热装连铸坯连铸坯表面激冷层一体化生产控制表面轧制过程钢种紧凑式氧化层生产工艺加热去除成功

[发明专利]一种圆坯结晶器及连铸设备、连铸圆坯振痕抑制方法-CN201910371276.3有效
发明人：王万林;张建康;张海辉;张华龙 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-05-06 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： B22D11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种圆坯结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体的内壁上位于钢水液面处设有发热元件。本发明还公开了一种采用上述圆坯结晶器的连铸设备及连铸圆坯振痕抑制方法。本发明在连铸结晶器内，钢水液面附近的圆坯结晶器热面上安装发热元件；发热元件以脉冲的形式发热，来抑制靠近板坯结晶器一侧、弯曲的钢水液面的凝固，可以有效减小连铸坯表面振痕深度、甚至完全消灭连铸坯表面振痕；有望彻底消灭那些伴随着铸坯表面振痕生成而发生的铸坯表面缺陷
一种结晶器设备连铸圆坯振痕抑制方法

[发明专利]防止微合金钢连铸坯矫直和热送裂纹的生产方法-CN201811025479.9有效
发明人：周青峰;邹长东;冯孔方;皇祝平;李解 -专利权人：张家港荣盛炼钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2018-09-04 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本申请公开了一种防止微合金钢连铸坯矫直和热送裂纹的生产方法，矫直前对连铸坯快速冷却，冷却速率5℃/s～10℃/s，连铸坯表面温度降低至450℃以下；矫直阶段控制坯料表面温度≤600℃；矫直后并且切割前对连铸坯进行回温控制，连铸坯回温后表面温度小于钢种Ar3温度。本发明的优点在于改善了连铸坯表面质量的同时，提高热装热送的质量和效率。
防止合金钢连铸坯矫直裂纹生产方法

[实用新型]连铸坯热装步进式保温炉-CN89214611.7无效
发明人：王心宗;薛孔庆;代庆多;周富民;刘天觉;孙通;王松和;邹寿南;李蔚南;程心慧;肖善本 -专利权人：扬州冶金机械厂
申请日： 1989-07-25 - 公布日： 1991-05-29 - 主分类号： F27B9/00 文献下载
摘要：一种既能对热连铸坯进行热装保温又能把冷坯料进行加热的连铸坯热装步进式保温炉，其特征在于该步进式保温炉与加热炉用烟道连通，并设有轮轴方向调整机构，加热炉烟气通过烟道向保温炉提供余热，使连铸热坯于600-700
连铸坯热装步进保温

[发明专利]一种马氏体不锈钢连铸坯热送热装轧制空心管的制造方法-CN202211544286.0在审
发明人：赵明;庞于思;戴海峰;尹贤利;王井成;郭长华;赵勇智;凌元祥 -专利权人：江阴华润制钢有限公司
申请日： 2022-12-03 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种马氏体不锈钢连铸坯热送热装连轧无缝管的制造方法包括下列步骤：步骤1、坯料准备；步骤2、热送热装坯料；步骤3、加热连铸坯；步骤4、制造空心毛料；步骤5、喷砂；步骤6、毛料减壁；步骤7、补热
一种马氏体不锈钢连铸坯热送热装轧制空心制造方法

[发明专利]一种热连轧无缝钢管生产方法-CN201010515120.7有效
发明人：李元德;饶维江;章昕 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2010-10-15 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种热连轧无缝钢管生产方法，包括：缓冲保温装置在保温状态下缓冲存放炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯，将连铸圆管坯提供给步进式均热炉；步进式均热炉将所述缓冲保温装置提供的连铸圆管坯进行均热与升温；热锯分切装置将所述步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到定尺管坯；保温罩将所述热锯分切装置提供的定尺管坯进行保温或升温，在穿孔机所需温度下，将所述定尺管坯送入所述穿孔机进行穿孔。本发明实现了“热装热送”的工艺，与传统生产工艺相比，能够节省40％以上的能源，并能降低1％以上的烧损。
一种热连轧无缝钢管生产方法

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